Tubazioni impianti industriali

Come scegliere le tubazioni per gli impianti industriali?

Fra le operazioni più delicate per chi opera in impianti industriali quella della scelta delle tubazioni merita sicuramente un posto di rilievo.

Un impianto industriale efficiente è un sistema in cui l’energia è ben convogliata e distribuita, irrorata in modo fluido per tutto il circuito, così da ottenere ritmi di produzione costanti, senza perdite onerose di investimento.

Perché questo avvenga serve una rete di tubazioni ben congegnata e selezionata, dove lo scambio energetico innescato dalla pompa risulti distribuito in un sistema di trasporto di fluidi che possono essere di processo, di servizio o di scarico.

Vediamo in questo articolo come orientarsi nella scelta delle tubazioni più appropriate.

Scegliere le tubazioni per impianti industriali: è davvero così semplice?

Vista l’importanza di una buona rete di tubazioni industriali nel proprio impianto cerchiamo adesso di capire i criteri che ne muovono la selezione.

Scegliere le tubazioni industriali è un’operazione tutt’altro che scontata, di vitale importanza non soltanto per la produzione del proprio impianto industriale, ma anche per la sicurezza dello stesso.

Ognuno dei fluidi trasportati viaggia a una temperatura e a una pressione specifica.

La natura del fluido e il tipo di impianto sono dunque i più importanti elementi da tenere in considerazione nella scelta delle tubazioni ma non i soli.

Fondamentale, dal momento che parliamo di impianti industriali, è il calcolo costi/benefici.

Un calcolo che ovviamente deve contemplare vantaggi in termini economici nella scelta e nell’installazione del sistema di tubazioni.

Scegliere le tubazioni per impianti industriali: il criterio economico

Un ritorno proficuo dell’investimento, in termini di efficienza e produttività, è dunque uno dei principali criteri da tenere in considerazione.

Nella scelta delle tubazioni industriali i costi da valutare sono due:

• Diametro: a un maggior diametro si associa un costo più elevato della tubazione;
• Costo energetico relativo al trasporto e al pompaggio del fluido

L’andamento dei costi viene misurato in associazione al diametro del tubo.

In generale possiamo affermare che se il costo materiale della tubazione diviene maggiore all’aumentare del diametro, quello energetico diminuisce invece a fronte di un diametro maggiore, riducendo notevolmente le spese di manutenzione.

Un fatto che assume un peso significativo laddove le tubazioni sono destinate a un ambiente ostico, dove il trasporto del materiale avviene a pressioni elevate.

Il materiale da trasportare

Da ciò capiamo immediatamente quanto importante sia la natura del materiale trasportato.

Questa considerazione viene mossa sulla base dei seguenti elementi:

• fluido da trasportare: dal punto di vista chimico dev’essere compatibile con la tipologia di tubo;
• Pressione: bisogna assicurarsi che la pressione di esercizio registri sempre un valore uguale o superiore a quella del sistema operativo. In particolar modo si devono valutare i picchi di pressione e le frequenze pulsanti. La norma SAE J1927 fornisce una valida metodologia per calcolare la durata di un tubo a fronte di una specifica applicazione.
• Temperatura statica e transitoria: non dev’essere superiore a quella che il tubo è in grado di sopportare.

Scegliere le tubazioni industriali in base all’ambiente esterno

È importante anche considerare le avversità derivanti dall’ambiente esterno e dalle meccaniche stesse dell’impianto industriale: condizioni che possono sottoporre i tubi a rischi di usura e danneggiamento.

In questo senso, vanno opportunamente valutate:

• Resistenza all’abrasione: urti e sfregamenti con parti metalliche e altri tubi possono portare al danneggiamento delle tubazioni. In questo caso è utile disporre di tubazioni industriali dotate di rivestimento protettivo.
• Fonti di calore: laddove il passaggio della tubazione avvenga in prossimità di fonti di calore -collettori e manifolds- è opportuno valutare l’eventualità di applicare sistemi di protezione come guaine protettive.
• Conducibilità elettrica: alcuni fluidi generano, durante il passaggio, un rilascio di cariche elettrostatiche. In questo caso andrebbe operata una scelta di tubazioni industriali con una conducibilità capace di scaricare a terra l’accumulo di energia elettrostatica.
• Condizioni e agenti ambientali che possono causare il degrado e l’usura delle tubature: raggi ultravioletti, acqua salata, inquinamento, polvere, ecc…

Raggio minimo di curvatura

Altro aspetto che incide notevolmente sulla longevità del tubo è l’angolo di curvatura.

La normativa SAE J343 definisce il raggio minimo di curvatura, al di sotto del quale il tubo può andare incontro a un rapido degrado, fino addirittura a scoppiare.

Tubazioni per impianti industriali: con saldatura o senza?

Tutti gli elementi succitati possono avere una peso diverso a seconda della tipologia di tubi per la quale si opta.

Nel mondo delle tubazioni destinate agli impianti industriali sono due le categorie a cui si può ricorrere.

• Tubi saldati. Sono ricavati dalla lavorazione di materiale laminato: questo viene disegnato e compresso tramite particolari gabbie e presse e, successivamente, saldato ai margini. I metodi di saldatura sono diversi. Possiamo averne una elicoidale oppure longitudinale; i cordoni vengono asportati tramite scordonatori.
• Tubi senza saldatura: in questo caso, parliamo di prodotti qualitativamente più alti. Si tratta di tubi privi di piega, ottenuti di solito da una billetta, tramite metodi di lavorazione come laminazione a caldo ed estrusione. Sono queste le tubazioni maggiormente adoperate negli impianti industriali: a parità di materiale e dimensioni, vantano pressioni di esercizio più alte del 20% rispetto ai tubi saldati, riuscendo così a resistere a pressioni elevate.

Le tubazioni industriali di Pantalone SRL Unipersonale

Ora che sappiamo tutto su come muoverci nella scelta delle tubazioni, che ne diresti di contattarci per una richiesta di preventivo?

Abbiamo un ampio stock di tubazioni dedicate a varie applicazioni e al trasporto di diversi materiali.

Le dimensioni che gestiamo sono: da stock da 3/8” al 24”, dimensioni superiori sono eventualmente disponibili su richiesta.

Le categorie di tubazioni che trattiamo sono diverse:

• tubi per alte temperature ASTM A106 GR.B oppure ASTM A335;
• basse temperature ASTM A333 GR.B;
• tubi per condotte oil&amp, gas API 5L;
• tubi in acciaio al carbonio per boiler EN 10216-2;
• tubi resistenti alla corrosione TP304 e TP316 e molti altri.

Inoltre grazie al nostro partner logistico Autotrasporti DSG abbiamo la possibilità di consegnare settimanalmente grandi quantità di tubi in tutta Italia.

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